Tama Assist Savoir Filet

1. GÉNÉRALITÉS SUR LE FILET

 

Longueur du filet
Les rouleaux de filet TamaNet sont les seuls à offrir une longueur GARANTIENetwrap knowledge guide 01

  • Tous les équipements de production sont pourvus de systèmes de mesure étalonnés, qui sont contrôlés selon des procédures strictes.
  • La longueur du rouleau est régulièrement mesurée et contrôlée sur une unité de déroulement de rouleau, afin de vérifier la précision des équipements de mesure des unités de production.
  • TOUS les filets Tama sont conformes aux normes allemandes du DLG ainsi qu’aux normes américaines de l’ASABE.

 

 

Constitution du filet

 


Netwrap Construction

 

 

Résistance du filet
La résistance du filet est nécessaire dans le sens de l’enroulement, ce qui signifie que les rubans épais FRANZE supportent la pression d’expansion de la balle.
Netwrap Strength

 

Les rubans fins SHUSS ne supportent pas la pression d’expansion de la balle; ils maintiennent simplement un espacement approprié entre les rubans FRANZE.
D’ailleurs, si vous coupez les rubans fins SHUSS du filet, vous vous apercevrez que la balle reste intacte.

Netwrap Strength

 

 

Le poids au mètre du filet (g/m) n’a aucun lien avec sa résistance.

Des polymères de résistance plus élevée utilisés dans la fabrication du filet peuvent conférer une résistance égale ou même supérieure. Un rouleau plus léger peut ainsi avoir la même longueur garantie mais contenir moins de plastique.

 

 

Le rouleau de filet Tama de nouvelle technologie, plus léger et résistant, a un diamètre réduit pour une manipulation facilitée.

 

2. PRESSAGE APPROPRIÉ

 

Formation de la balle

 

Il est important que la forme de la balle soit régulière et sa surface plate. Les balles de forme irrégulière exerceront une pression plus forte sur le filet.
 

 

 

Application du filet

Il est important que le filet soit appliqué uniquement sur la surface EXTÉRIEURE de la balle. Si du fourrage continue d’être ramassé lorsque le filet commence à entrer dans la presse, une portion du filet sera située À L’INTÉRIEUR de la balle et non À L’EXTÉRIEUR.

Si une portion de filet se trouve À L’INTÉRIEUR de la balle, plusieurs problèmes surviendront:-

  • Le diamètre de la balle augmentera
  • Le filet pourra être endommagé à l’éjection de la balle
  • La balle ne sera pas bien enserrée car le filet ne maintiendra pas la balle complètement
  • Avec un nombre réduit de couches de filet À L’EXTÉRIEUR DE LA BALLE, le filet pourrait ne pas supporter la pression de la balle et provoquer son éclatement.

 

Dommages sur la balle

Il est important que la balle sorte de la presse dès l’ouverture de la porte, afin d’éviter tout dommage du filet à la surface de la balle causé par les rouleaux de la chambre de la presse.

Ce problème est couramment rencontré avec toutes les presses dotées de rouleaux dans la chambre de la presse et pour TOUS les types de filets.

Bale damage
Bale damage

CAUSE

  1. La balle est trop grosse et dense, et reste bloquée dans la presse
  2. La balle ne peut pas rouler facilement car les parois de la chambre ne sont pas assez lisses
  3. La presse n’est pas au bon angle par rapport au tracteur, la balle ne peut donc être éjectée facilement
  4. La presse est en pente descendante vers le nez du tracteur lors de l’éjection

 

SOLUTIONS

  1. Réduisez le régime ou désengagez la prise de force de la presse, ce qui réduira le frottement des rouleaux contre la surface de la balle
  2. Assurez-vous que la presse est correctement alignée par rapport au tracteur, afin de permettre à la balle d’en sortir facilement
  3. Veillez à ce que le tracteur et la presse soient sur une zone plate ou peu pentue lors de l’éjection de la balle
Bale damage
La balle ne peut s’éjecter de la presse immédiatement en raison de l’angle de la presse.
Bale damage
Lorsque la presse est bien alignée par rapport au tracteur, la balle est rapidement éjectée lorsque la rampe de sortie arrière s’ouvre.

Type de récolte

Les récoltes de céréales sèches génèrent plus de pression sur le filet que le foin ou l’enrubannage

Une balle de plus grand diamètre génère PLUS DE PRESSION sur le filet et nécessite donc PLUS de tours de filets à sa surface.
Crop type

 

Quantité de filet appropriée sur la balle

Il est important d’appliquer sur la balle la bonne quantité de filet, laquelle dépend de plusieurs facteurs

  1. Type de récolte
  2. Diamètre de la balle
  3. Méthode de manipulation de la balle
  4. Nombre de manipulations de la balle

Il est également important de s’assurer que la quantité de filet sélectionnée par le moniteur de la presse, dans la cabine du tracteur, est égale au nombre réel de couches appliquées à la surface de la balle. Bien souvent, la quantité de filet présente sur la balle ne correspond pas à ce qui est programmé.

Correct amount

Il est important que le bon nombre de couches de filet soit appliqué sur la balle, en fonction de l’application recommandée pour la récolte en question.

Pour de meilleurs résultats de pressage, il est conseillé de suivre ces directives générales.
Les quantités indiquées correspondent au nombre MINIMAL de couches de filet recommandé sur toute la surface de la balle

Enrubannage
Diamètre 1.2 m
Foin
Diamètre 1.5 m
Paille
Diamètre 1.8 – 2.0 m
Au moins 2.5 tours complets
sur la surface de la balle
Au moins 3.5 tours complets
sur la surface de la balle
Au moins 4 tours complets
sur la surface de la balle

Au moins une couche de filet supplémentaire est conseillée en cas d’utilisation en conditions extrêmes, par exemple :

  • Réglage de densité de pressage élevée
  • Récoltes très courtes ou sèches
  • Température très élevée
  • Multiples manipulations de la balle
  • Rayonnement UV important
  • Champs pierreux
  • Stockage extérieur à long terme

!La combinaison de plusieurs de ces conditions extrêmes peut nécessiter un nombre accru de couches.

Ces recommandations sont fournies à titre indicatif. Si vous utilisez un filet standard ou générique, une couche supplémentaire est généralement nécessaire pour bien enserrer la balle.

Recommandations additionnelles avant et après le pressage:

  • Vérifiez que les extrémités du mandrin en carton sont en mesure de tourner dans la réserve à filet.
  • Vérifiez l’absence de points de saillie (points de soudure, gouttes de peinture, barbures) qui pourraient déchirer le filet dans la presse, la sole de glissement, les courroies et la rampe d’éjection, et supprimez-les.
  • Au cours du pressage, chargez la récolte dans la chambre de balle de manière uniforme, en procédant d’un côté à l’autre (chargement en créneau).
  • Après l’éjection de la balle, assurez-vous que celle-ci est descendue de la rampe arrière avant sa fermeture.
  • Vérifiez qu’il n’y a pas de récolte coincée entre les couches de filet sur la balle finie.

3. GÉNÉRALITÉS SUR LA PRESSE

 

Le bon fonctionnement de toutes les presses à balles cylindriques avec du filet repose sur les mêmes paramètres de base

  1. Alimentation en filet de la presse
  2. Tension du filet lors du liage de la balle
  3. Extension du filet sur toute la largeur de la balle
  4. Découpe du filet à la fin du cycle de liage

Système d’alimentation

 

La plupart des presses ont un système de rouleaux en caoutchouc et en acier pourvus de dispositifs de réglage sur chaque côté.
Il est important de régler les deux côtés de manière égale, afin d’offrir une pression d’alimentation uniforme entre les rouleaux.

 

Feeding system

Une vérification très simple permet de s’assurer que les rouleaux sont correctement réglés et bien parallèles. Placez une feuille de papier entre les rouleaux et tournez-les afin de tirer le papier.

  • Si les rouleaux sont bien serrés, l’extraction du papier fera tourner les rouleaux lentement
  • Répétez cette procédure sur toute la largeur des rouleaux pour vérifier que la tension nécessaire pour tirer le papier est la même partout
  • Si le papier peut être tiré plus facilement d’un côté que de l’autre, réglez les rouleaux en fonction

 

Feeding system

Système de tension
Toutes les presses doivent tendre le filet lors de son alimentation, afin que le filet:

  • s’étende bien sur la balle
  • enserre fermement la balle
  • permette au mécanisme de coupe d’effectuer une coupe nette du filet après sa pose

Il est essentiel que le mécanisme de freinage soit correctement ajusté et opérationnel, pour assurer une tension uniforme et adéquate sur toute la largeur du filet.
En fonction du type et du modèle de presse, le système de tension peut être:

A. Une barre métallique sur ressorts, en appui sur la surface du rouleau de filet (par exemple : Claas, McHale).
B. Un mécanisme de freinage des rouleaux d’alimentation (par exemple : John Deere)
C. Un disque à plaquette de frein connecté au mandrin en carton du rouleau de filet (par exemple : Case IH, Krone, New Holland, Welger)

Voici un exemple de chacun de ces systèmes installés sur des types de presses couramment utilisés, ainsi que les points importants à vérifier:

A. Barre de freinage sur ressorts (par exemple : Claas, McHale)

Tension system

Vérifiez que la barre de freinage est plate et en contact avec toute la largeur du rouleau de filet

B. Mécanisme de freinage connecté aux rouleaux d’alimentation (par exemple : John Deere)

Braking machanism

La force de freinage peut être augmentée en utilisant plus de cales derrière la plaque de fixation.
Par ailleurs, vérifiez bien que les rouleaux d’alimentation sont ajustés uniformément (voir la section précédente, Système d’alimentation)

C. Disque et plaquette de frein (par exemple : Krone et CNH)

disc brake

disc brake

Vérifiez que la plaquette de frein n’est pas usée afin de conserver une bonne efficacité de freinage

Sur les presses Krone (image de DROITE), vérifiez que le bras de freinage du filet est bien en place et réglé conformément au manuel d’utilisation

4. DÉPANNAGE DES PRESSES

Tous les types de filet rencontrent occasionnellement des problèmes.
La plupart du temps, ces problèmes sont dus aux conditions de pressage ou de récolte, ou encore à un mauvais réglage de la presse.

Voici ci-dessous une liste des problèmes de filet les plus courants et les actions recommandées pour les résoudre.

Pas d’alimentation du filet

  1. Les rouleaux d’alimentation sont mal ajustés
    1. Vérifiez que les rouleaux sont en appui l’un contre l’autre et ajustés de manière uniforme
  2. Tension de freinage du filet incorrecte
    1. Vérifiez que la tension de freinage du filet est correctement réglée
  3. Rouleau de filet coincé dans la réserve à filet
    1. Vérifiez que le mandrin n’est pas humide ou endommagé
    2. Vérifiez qu’il n’y a pas d’obstacle dans la réserve à filet
  4. Mauvaise coupe de la balle précédente = alimentation de filet irrégulier
    1. Vérifiez la tension de freinage pour assurer une coupe nette du filet

Le filet s’enroule sur les rouleaux d’alimentation

  1. Longue queue de filet s’enroulant sur les rouleaux
    1. Mauvaise coupe de la balle précédente – vérifiez la tension
  2. Rouleaux d’alimentation sales ou endommagés

Le filet ne s’étire pas

  1. Tension de freinage du filet insuffisante
  2. Obstacle dans la réserve à filet ou sur la trajectoire d’alimentation en filet
  3. Longue queue de filet provenant de la précédente balle, tirant le bord du filet vers l’intérieur
    1. Vérifiez la tension de freinage du filet pour assurer une coupe nette

Éclatement des balles

  1. Quantité insuffisante de filet sur la balle
  2. Filet à l’intérieur de la balle, et donc quantité insuffisante à sa surface
  3. Balle ne sortant pas de la presse assez rapidement, ce qui endommage le filet à la surface de la balle
  4. Balle endommagée à sa sortie par la rampe arrière ou la barre d’éjection
  5. Filet étendu trop largement sur la balle, au-delà des bords, et désolidarisant les rubans Franze
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